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導(dǎo)致襄陽(yáng)保鮮冷庫(kù)壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重常見(jiàn)原因

來(lái)源:lnfengtex.cn 發(fā)布時(shí)間:2024/8/8 9:27:06
導(dǎo)致襄陽(yáng)保鮮冷庫(kù)壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重常見(jiàn)原因有哪些呢?襄陽(yáng)冷庫(kù)改造的小編為您介紹襄陽(yáng)冷庫(kù)工程

一、冷庫(kù)設(shè)備:壓縮機(jī)回氣口結(jié)霜說(shuō)明壓縮機(jī)回氣氣體溫度過(guò)低,那么什么情況會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)回氣氣體溫度過(guò)低呢?


  都知道同等質(zhì)量的冷媒如果改變?nèi)莘e和壓力,溫度會(huì)有不同的表現(xiàn),即液態(tài)的冷媒如果吸熱量較多那么同等質(zhì)量的冷媒將會(huì)表現(xiàn)的壓力、溫度、容積三者都高,如果吸熱較少那么表現(xiàn)的壓力、溫度、容積都會(huì)低。


  那么就是說(shuō)壓縮機(jī)回氣溫度低的話一般會(huì)同時(shí)表現(xiàn)出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高,能造成這種情況的根結(jié)在于流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒不能吸收自身膨脹到預(yù)定壓力溫度值所需要的熱量,導(dǎo)致回氣的溫度壓力容積值都比較低。


  導(dǎo)致這種問(wèn)題的有兩個(gè):

  1、節(jié)流閥液態(tài)冷媒供應(yīng)量正常但蒸發(fā)器不能正常吸熱供應(yīng)冷媒膨脹。


  2、蒸發(fā)器吸熱工作正常但節(jié)流閥冷媒供應(yīng)量過(guò)多,也就是冷媒流量過(guò)多,我們通常理解為氟多了,也就是說(shuō)氟多了也會(huì)造成低壓。


二、冷庫(kù)設(shè)備:由于氟少了造成壓縮機(jī)回氣結(jié)霜


  1、由于冷媒的流量特少,將導(dǎo)致冷媒自流出節(jié)流閥后端后初個(gè)可膨脹空間就開(kāi)始膨脹,我們大多看見(jiàn)膨脹閥后端分液頭結(jié)霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不夠造成的,過(guò)少了冷媒膨脹不會(huì)利用到全部的蒸發(fā)器面積,只會(huì)在蒸發(fā)器局部形成低溫,部分區(qū)域由于冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過(guò)低,出現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜現(xiàn)象。


  局部結(jié)霜以后,由于在蒸發(fā)器表面形成了隔熱層而該區(qū)域換熱量低,冷媒膨脹便轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域,逐漸的出現(xiàn)整個(gè)蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰現(xiàn)象,整個(gè)蒸發(fā)器形成隔熱層,于是膨脹便蔓延到壓縮機(jī)回氣管導(dǎo)致壓縮機(jī)回氣結(jié)霜。


  2、由于冷媒量偏少,蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低導(dǎo)致蒸發(fā)溫度低,也會(huì)逐步導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)露形成隔熱層而將膨脹點(diǎn)轉(zhuǎn)移到壓縮機(jī)回氣處導(dǎo)致壓縮機(jī)回氣結(jié)霜。以上兩點(diǎn)均會(huì)在壓縮機(jī)回氣結(jié)霜之前表現(xiàn)出蒸發(fā)器結(jié)霜的。


  其實(shí)大多數(shù)情況下對(duì)于接霜現(xiàn)象,只要調(diào)節(jié)熱氣旁通閥就行,具體方法就是打開(kāi)熱氣旁通閥后部端蓋,然后用8號(hào)內(nèi)六角扳手,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)里面的調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)過(guò)程不要太快,一般轉(zhuǎn)半圈左右就暫停一下,讓系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后看結(jié)霜情況再?zèng)Q定是否繼續(xù)調(diào)整。等運(yùn)行穩(wěn)定,壓縮機(jī)結(jié)霜現(xiàn)象消失后再把端蓋旋緊。


  對(duì)于15立方以下的機(jī)型,由于沒(méi)有熱氣旁通閥,如果結(jié)霜現(xiàn)象嚴(yán)重,可以適當(dāng)調(diào)高冷凝風(fēng)扇壓力開(kāi)關(guān)的起跳壓力。具體方法是先找到壓力開(kāi)關(guān),取掉壓力開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)螺母固定小片,然后用十字螺絲刀順時(shí)針旋轉(zhuǎn),整個(gè)調(diào)節(jié)也需要慢慢進(jìn)行,調(diào)個(gè)半圈看下情況再?zèng)Q定是否需要調(diào)節(jié)。

三、冷庫(kù)設(shè)備:缸頭結(jié)霜(嚴(yán)重時(shí)曲軸箱結(jié)霜),總是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機(jī)所致。造成這種情況的主要原因有: 


  1、熱力膨脹閥開(kāi)度調(diào)得過(guò)大,感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫,以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大。


  熱力膨脹閥是以蒸發(fā)器出口處的過(guò)熱度為反饋信號(hào),使之與給定過(guò)熱度值進(jìn)行比較后產(chǎn)生偏差信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量的直接作用式比例調(diào)節(jié)器,它集發(fā)信器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器于一體。


  當(dāng)發(fā)信器所測(cè)得的參數(shù)與給定值有偏差時(shí),發(fā)信器的物理量發(fā)生變化,并產(chǎn)生足夠大的能量直接推動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作,執(zhí)行器的位置變化與被調(diào)參數(shù)成比例。


  熱力膨脹閥按照平衡方式不同,可分為內(nèi)平衡式熱力膨脹閥和外平衡式熱力膨脹閥兩種。液態(tài)冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱,流到蒸發(fā)器出口時(shí),已經(jīng)汽化,并有過(guò)熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊貼在蒸發(fā)器出口管路上,并感受蒸發(fā)器出口的溫度。如果溫包內(nèi)所充的液體與冷劑相同,則熱力膨脹閥膜片上方的液體壓力大于膜片下方的液體壓力,并且蒸發(fā)器出口的溫度越高,即過(guò)熱度越大,膜片上方的液體壓力越大。


  這一壓力差通過(guò)頂桿與膜片下方的調(diào)節(jié)彈簧的張力相平衡。如果改變調(diào)節(jié)彈簧的張力即可改變頂桿的上頂力,從而改變針閥的開(kāi)度。顯然,蒸發(fā)器過(guò)熱度高低也會(huì)導(dǎo)致針閥開(kāi)度的變化。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧被調(diào)節(jié)在某一位置時(shí),膨脹閥就會(huì)根據(jù)蒸發(fā)器出口的溫度自動(dòng)改變針閥開(kāi)度,使蒸發(fā)器出口過(guò)熱度保持在值上。


  熱力膨脹閥開(kāi)度調(diào)得過(guò)大,感溫包安裝錯(cuò)誤或固定松脫,以致感受的溫度過(guò)高而使閥芯不正常地開(kāi)大,使大量濕蒸汽吸入壓縮機(jī)導(dǎo)致缸頭結(jié)霜。熱力膨脹閥配合蒸發(fā)器工作時(shí)過(guò)熱度的調(diào)節(jié)使用。


  蒸發(fā)器出口過(guò)熱度較大,則蒸發(fā)器后部過(guò)熱段太長(zhǎng),制冷量會(huì)顯著降低;出口過(guò)熱度太小,又可能造成壓縮機(jī)液擊甚至是缸頭結(jié)霜。一般認(rèn)為膨脹閥以調(diào)到蒸發(fā)器出口工作過(guò)熱度為3℃~8℃為宜。 


  2、供液電磁閥泄漏或停機(jī)時(shí)膨脹閥關(guān)閉不嚴(yán),造成啟動(dòng)前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體。溫度繼電器與電磁閥聯(lián)合使用,對(duì)庫(kù)溫進(jìn)行控制。


  溫度繼電器的感溫包置于冷庫(kù)中,當(dāng)冷庫(kù)溫度高于起調(diào)定值上限時(shí),溫度繼電器觸點(diǎn)接通,電磁閥線圈通電,閥門打開(kāi),制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行降溫;當(dāng)庫(kù)溫低于其調(diào)定值的下限時(shí),溫度繼電器觸點(diǎn)斷開(kāi),切斷電磁閥線圈電流,電磁閥關(guān)閉,制冷劑停止進(jìn)入蒸發(fā)器,這樣就能把庫(kù)溫控制在所需的范圍內(nèi)。 


  3、啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)吸氣截止閥開(kāi)度過(guò)大或開(kāi)大得過(guò)早。 


  4、系統(tǒng)中制冷劑過(guò)多時(shí),冷凝器中的液位較高,冷凝換熱面積減少,使冷凝壓力升高,即膨脹閥前的壓力加大,流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多,液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能蒸發(fā),因此壓縮機(jī)吸入濕蒸汽,缸頭發(fā)冷甚至結(jié)霜,并可能造成“液擊”,同時(shí)蒸發(fā)壓力也會(huì)偏高。



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